Кинематическая схема радиально сверлильного станка с чпу

По направляющим рукава движется шпиндельная головка подача по оси Y с размещенными в ней коробкой скоростей и приводом подач. Направляющие шпиндельной головки и салазок комбинированные скольжения - качения. Передняя поверхность направляющих шпиндельной бабки — лента из фторопласта, работающая в паре с передней чугунной термообработанной направляющей рукава.

Класс точности станка Н. Точность установки координат 0, мм. Основные механизмы станка показаны на кинематической схеме рис. Деталь располагают на столе-плите, закрепленной на фундаменте. На салазках, перемещающихся по станине ось X , установлена колонна, по вертикальным направляющим которой выполняет установочное перемещение рукав.

Вертикально-сверлильный станок с ЧПУ: Радиально-сверлильный станок с ЧПУ. На станке выполняют обработку отверстий в крупногабаритных заготовках, а также легкое фрезерование поверхностей и пазов, в том числе криволинейных.

Блок Б5 может занимать положение, показанное на рис. Все блоки и фрикционная муфта 2 переключаются гидросистемой станка по команде от УЧПУ. Муфта 2 предназначена для плавного пуска привода, реверсирования шпинделя и для предохранения элементов привода от перегрузки. Муфта 2 сблокирована с тормозом. Кинематическая схема радиально-сверлильного станка с ЧПУ: Шпиндель установлен в подшипниках повышенной точности и связан роликовой цепью с механизмом ограничения хода.

По конструкции радиально-сверлильные станки подразделяют на станки общего назначения рис. В цоколе плиты смонтирована тумба 2, в которой может вращаться поворотная колонна 3. Зажим колонны — гидравлический. Рукав 6 перемещается по колонне от механизма подъема 4 и ходового винта 5. Шпиндельная бабка 7 смонтирована на рукаве и может перемещаться по нему вручную. В шпиндельной бабке размещены коробки скоростей, подач и органы управления.

Главная - Сверлильные и расточные станки: Модели станков обозначают буквами и цифрами. Первая цифра обозначает, к какой группе относится станок, вторая — к какому типу, третья и четвертая цифры характеризуют размер станка или обрабатываемой заготовки. Буква, стоящая после первой цифры, означает, что данная модель станка модернизирована улучшена. Если буква стоит в конце, то это означает, что на базе основной модели изготовлен отличный от него станок.

Эти станки, как правило, обозначают условными заводскими номерами. Назначение и классификация Сверлильные станки предназначены для сверления глухих и сквозных отверстий в сплошном материале, рассверливания, зенкерования, развертывания, нарезания внутренних резьб, вырезания дисков из листового материала. Для выполнения подобных операций используют сверла, зенкеры, развертки, метчики и другие инструменты. Формообразующими движениями при обработке отверстий на сверлильных станках являются главное вращательное движение инструмента и поступательное движение подачи инструмента по его оси.

Коробка скоростей содержит двух- и трехвенцовый блоки зубчатых колес, переключениями которых с помощью одной из рукояток 4 шпиндель получает различные угловые скорости.

Основной параметр станка — наибольший условный диаметр сверления отверстия по стали. Кроме того, станок характеризуется вылетом и наибольшим ходом шпинделя, скоростными и другими показателями. В зависимости от области применения различают универсальные и специальные сверлильные станки. Находят широкое применение и специализированные сверлильные станки для крупносерийного и массового производства, которые создаются на базе универсальных станков путем оснащения их многошпиндельными сверлильными и резьбонарезными головками и автоматизации цикла работы.

Станок предназначен для сверления, зенкерования, развертывания, нарезания резьбы и легкого прямолинейного фрезерования деталей из стали, чугуна и цветных металлов в условиях мелкосерийного и серийного производства. Револьверная головка 3 рис. Класс точности станка обычно П. Станок оснащен замкнутой системой ЧПУ, в качестве датчиков обратной связи используются сельсины. Управление процессом позиционирования и обработки в прямоугольной системе координат осуществляет УЧПУ. Имеется цифровая индикация, предусмотрен ввод коррекции на длину инструмента.

Эти станки используются в мелкосерийном и серийном производствах. В качестве инструмента в расточных станках используют резцы, фрезы, сверла, зенкеры, развертки, метчики. Инструменту сообщается главное вращательное движение. Движение подачи сообщается инструменту или заготовке. Сверлильные станки с ручным управлением Вертикально-сверлильный станок. На станине 1 станка рис. Станина имеет вертикальные направляющие, по которым перемещается стол 9 и сверлильная головка 3, несущая шпиндель 7 и электродвигатель 2 Заготовку или приспособление устанавливают на столе 9 станка, причем соосность отверстия заготовки и шпинделя достигается перемещением заготовки.

В двигатели встроены тахогенератор и револьвер — датчик обратной связи. Рукав зажимается под действием пружин, которые толкают клиновый шток, воздействующий через толкатель и рычаги на прижимные планки. Зажимное устройство мгновенно срабатывает при выключении станка. Отжим рукава происходит с помощью гидроцилиндра на рис.

Внутренние полости фундаментной плиты в отдельных конструкциях станков служат резервуаром для СОЖ. Стол 9 можно перемещать по вертикальным направляющим вручную с помощью ходового винта, вращая рукоятку В некоторых моделях стол бывает неподвижным съемным или поворотным откидным. Охлаждающая жидкость подается электронасосом по шлангу 8. Узлы сверлильной головки смазывают с помощью насоса, остальные узлы — вручную. Сверлильная головка 3 представляет собой чугунную отливку, в которой смонтированы коробка скоростей, механизмы подачи и шпиндель.

Расточные станки подразделяются на универсальные горизонтально-расточные и координатно-расточные. Горизонтально-расточные станки предназначены для растачивания, сверления, зенкерования и развертывания отверстий, нарезания резьбы и для обработки плоских поверхностей в деталях типа корпусов, кронштейнов и др.

Управление коробками скоростей и подач осуществляется рукоятками 4, ручная подача — штурвалом 5. Глубину обработки контролируют по лимбу 6. Противовес размещают в нише, электрооборудование вынесено в отдельный шкаф Фундаментная плита 11 служит опорой станка. В средних и тяжелых станках ее верхняя плоскость используется для установки заготовок.

Шпиндель 8 с инструментом устанавливают относительно заготовки поворотом рукава и перемещением по нему шпиндельной бабки.

Шпиндель имеет осевую подачу по оси Z. У станка установлен стеллаж вместимостью 18 инструментов, обеспечивающих работу станка по программе. У каждой ячейки с инструментом имеется лампочка, которая сигнализирует о том, какой инструмент по программе оператор должен установить в шпиндель. Ячейки снабжены микропереключателями, которые срабатывают, если извлечен незапрограммированный инструмент или отработавший инструмент вставлен не в свою ячейку. При этом работа станка по автоматическому циклу прекращается.

Инструмент зажимается пакетом тарельчатых пружин. В станке предусмотрено устройство для удаления инструмента. На штангу-толкатель, проходящую через центральное отверстие шпинделя, воздействует рычаг, передающий усилие гидроцилиндра. Управляют гидроцилиндром с пульта управления. Существует другое исполнение привода главного движения — с двигателем постоянного тока. Тогда коробка скоростей упрощается: Движение подач осуществляется от высокомоментных двигателей постоянного тока, обеспечивающих как рабочие подачи, так и ускоренные перемещения.

Частота вращения шпинделя, как правило, изменяется ступенчато, что обеспечивается коробкой скоростей и двухскоростным электродвигателем 2. В отличие от вертикально-сверлильного в радиально-сверлильном станке оси отверстия заготовки и шпинделя совмещают путем перемещения шпинделя относительно неподвижной заготовки в радиальном и круговом направлениях в полярных координатах.

Например, станок модели 2Н — вертикально-сверлильный, максимальный диаметр обрабатываемого отверстия 18мм, улучшен по сравнению со сверлильными станками моделей и 2А Станок модели 2НА также вертикально-сверлильный, диаметр обрабатываемого отверстия 18мм, но он автоматизирован и предназначен для работы в условиях мелкосерийного и серийного производства. Кроме станков, изготовляемых серийно, станкостроительные заводы выпускают много специальных станков.

Станок предназначен для обработки заготовок больших размеров и массы. На направляющих стойки может перемещаться вверх-вниз шпиндельная бабка 7 с расточным шпинделем 6 и планшайбой 5. На направляющих основания расположены салазки 10, а на них стол 9, который может перемещаться в продольном и поперечном направлениях относительно оси шпинделя и совершать круговое движение. На планшайбе в радиальных направляющих смонтирован суппорт 4, обеспечивающий обработку резцом плоских поверхностей и выточек.

Точность позиционирования стола и салазок 0,05 мм, дискретность задания перемещений и цифровой индикации 0,01 мм. УЧПУ, смонтированное в шкафу 7, содержит считывающее устройство 10, кодовый преобразователь 9, блок технологических команд 6, блоки управления приводами салазок 8 и стола 7.

Одношпиндельные а, б и многошпиндельные в, г вертикально-сверлильные станки: Горизонтально-сверлильные станки для глубокого сверления вращающихся а и неподвижных б заготовок: Dr Ds — направления главного движения и подачи соответственно.

Для удобства визуального наблюдения за работой механизмов предусмотрен блок 11 ручного управления и сигнализации. УЧПУ оснащают различными дополнительными блоками: Получив информацию через считывающее устройство 10, УЧПУ выдает команды на автоматический привод перемещения рабочих органов станка, например на шаговый двигатель 5 привода салазок. Силовое электрооборудование размещено в шкафу 2, откуда команды передаются на станочное электрооборудование. Рабочий орган станка — револьверная головка 3 с набором инструментов — обеспечивает обработку различными инструментами до шести в заданной программой последовательности.